火花机用UG软件造型、生成加工路径文件，工艺实验在RobForm30三轴数控电火花成形机上进行。选用专家系统生成的加工余量和电参数，再经用UG软件造型、生成加工路径文件，工艺实验在RobForm30三轴数控电火花成形机上进行。选用专家系统生成的加工余量和电参数，再经电极损耗弥补处置，生成数控电火花铣削加工顺序代码。
每100mm长得到0.100.16μm弥补，18000条顺序平均每条得到0.00250.0038μm弥补，因此，如果按规格化计算，那么只有刀具加工很长一段距离之后，刀具电极才会作出实际意义上的弥补，真正作出实际意义上补偿的顺序段比例很低。表 精加工中去除的工件材料厚0.016mm,而预估电极损耗△取值0.050.07mm实验值）实际的加工路径总长约为 45000.00mm如按理论计算。
加工类型 加工余量 电参数 电极补偿
粗加工
粗加工
中加工
中精加工
精加工
超精加工
0.800E3830.500
0.400E3730.250
0.200E2930.100
0.150E2500.075
0.134E2200.0500.070
0.122E2000
首先选择弥补方式加工， 粗加工时电极弥补视具体情况而定。弥补取值一般小于加工余量，如果电极损耗较大，电极端面圆角过大，此时应更换电极，Z轴重新对零位后，再进行加工。超精加工时只需生成正、反向加工刀具路径，来回打光打抛曲面。实验中还加入了轮廓加工、剩余加工、修边，并考虑了加工精度设置、最大微直线段长度设置等内容。
故自制了机上修磨装置， 电极制作部分是一个比较重要的环节。依据铣床刀具工具磨原理，设计有“电碰”定位基准，可精确定位，可修整电极圆柱面，也可修整电极端部球面。但由于铜电极在机械力作用下容易变形让刀，因此只成功修整了φ58mm指状棒电极。